第一个派利标志标志着一个成功故事的开始，其动力源于创新和对可持续地改造建筑行业的承诺。

公司第一个生产车间位于德国维森霍恩市，占地面积达6000平方米。

派利第一代施工团队：Karl Müller, Josef Schwatzer, Josef Madel, Nikolaus Bechthold, Günther Bohatsch, Alfred Fuchs 和 Bruno Konrad (从左至右)

派利 T 70产品的诞生，代表着第一个木梁产品问世。T是德语中木梁的简称；70代表木梁翼缘板的宽度为70毫米。派利的第一个产品订单为80个3.05米长的木梁。木梁加工完成后，放在塑料桶中，使用海绵为其表面涂料，进行防水处理，让后徒手装上卡车。T 70木梁产品的年产量总长约为5万米。

PERI在1971年首次参加bauma展会时，印刷了第一本派利手册，这在当时引起了小小的轰动:它收集了大量的的彩色照片，计标表格和施工说明。

PERI首次参加在慕尼黑举行的bauma展会，并展示了T 70格构式模板木梁产品以及空间盒式模板。

PERI规模在德国本土不断扩大，1972年分别设立了位于德国南部的斯图加特和德国北部的汉堡两个分公司。

乌尔姆联邦国防军务医院项目于1980年竣工。是德国南部当时最大的建筑施工项目，项目包括一个可容纳2000人的防空洞。

维森霍恩总部面积扩大，以满足不断增加订单的要求。

1976年, PERI拥有4个生产厂房，大型的仓库以及一个大型的户外产品展区。同年PERI也购入了第一台计算机设备。

PERI的工程师在维森霍恩总部的技术部工作。

成立十年后，黑黄配色的公司标志于1979年被新的标志取代，并首次加入红色元素。同时公司在魏森霍恩继续扩建，新建第六座厂房及总部办公楼。

1980年，PERI 推出了采用铝材制造的 MODUL 楼板模板，再次树立行业里程碑。

在美国成立了首个欧洲以外的子公司。

工厂实现快速发展，大型生产车间及露天仓储区域持续扩展。

推出 RAPID 柱模板和创新圆形模板，引起行业广泛关注。

1985年至1989年，“模板与脚手架”被加入 PERI 标志。

1985年正式确立企业使命：尊重个人、客户服务、追求卓越。

可移动式 SKS 单侧爬升模板在土耳其建设世界第三大大坝的工程中开启了其国际化成功之路。

TRIO 墙体模板系统以组件少、施工快成为市场领先系统。

液压驱动无需起重机，实现安全高效的爬升施工。

引入73个 CAD 工作站替代传统绘图，并采用自动化生产与仓储系统。

标志优化并强化“模板与脚手架”视觉元素。

在1992年 bauma 展会上，PERI 推出了轻量化 SKYDECK 楼板模板。该系统采用早拆设计，使模板能够实现真正的提前拆除，从而减少所需材料的数量。

重量轻、承载能力高，且配有内置测量尺和自清洁螺纹，这些特点成为 MULTIPROP 在全球迅速获得成功的基础。

位于魏森霍恩的公司厂区面积增加了40,000平方米，总面积达到150,000平方米。

在专门建造的现场工厂内的干船坞中生产隧道管段。随后，这些单个隧道构件通过浮船拖运至开阔海域，并最终沉放至海床上的指定位置。

PERI 在德国拥有13家分公司、22家子公司，并为全球超过4,000名客户提供支持。产品组合已超过2,000种。在魏森霍恩，新建的产品展示大厅也已完工，用于进行产品演示。

ELPOS 计算机程序为施工准备领域树立了新的行业标准，特别是在 PERI 标准系统的规划与调配方面。

这一全新的柱模板解决方案大幅减少了施工现场的起重机使用时间，因为整个柱体（包括斜拉支撑及混凝土浇筑平台）可以在一次吊装中完成移动。

ACS 自爬升系统在马来西亚吉隆坡建设当时世界最高建筑（高度452米）的过程中，确保了施工的顺利推进。

PERI 通过开发 PERI UP 脚手架系统正式进入脚手架市场。PERI UP T 72 外墙脚手架采用预装的 T 型框架和护栏，实现安全且高效的施工。

在魏森霍恩为 PERI 员工建成了一座超现代化办公大楼 - Quadragon。

这座位于法国、全长2.5公里的斜拉桥采用专用钢模板进行施工，并借助 ACS 自爬升系统逐段向上建造。在当时，它是世界上最长的斜拉桥。

在2000年汉诺威世博会上，日本馆因其采用纸管结构建造而引起轰动。PERI UP 脚手架和 MULTIPROP 支撑系统确保了该纸管结构施工过程的安全与精准。

标志中的水平线象征着公司市场影响力的不断扩大以及客户数量的持续增长。垂直线则代表着 PERI 在各项服务质量上的不断提升。

由于其类似扭转结构的建筑设计，瑞典的190米高办公及住宅综合体 Turning Torso 需要采用特别高效的模板方案，并使用 ACS 爬升系统单元进行施工。

在全自动化生产工厂中，每天可生产约20,000延米的桁架梁。

在西班牙巴塞罗那建造这座142米高的 Torre Agbar 时，其多变的外形、不规则分布的窗户以及墙体厚度变化均带来施工挑战，而 ACS 自爬升系统为此提供了安全且高效的解决方案。

为德国斯图加特梅赛德斯奔驰博物馆项目开发的可连续生产的3D模板单元试点工程，为模板技术树立了新的标准。

PERI 将其生产场地扩大了80%，并使物流及材料规划能力翻倍。总体而言，公司在魏森霍恩投资约8,000万欧元。

该系统可选择配备或不配备液压技术，并且能够根据具体项目需求进行精确调整。

PERI 在 bauma 展会上首次推出采用单侧 MX 对拉技术的 MAXIMO 面板模板系统。

在美国路易斯安那州，利用 PERI 技术建造了三座大型液化天然气储罐。每座结构直径为80米，墙体高度达44米。

公司创始人 Artur Schwörer（于2009年去世）已于2007年将公司的管理权交由两位儿子 Alexander 和 Christian 接管。

针对隧道、桥梁及建筑施工中的不同荷载组合，PERI 首次提供由标准化、可租赁的系统组件及连接件组成的工程施工模块体系。

该桥全长1.455公里，宽度达60米，是一项令人瞩目的工程。谢赫哈利法大桥将阿联酋阿布扎比本土与萨迪亚特岛连接起来。

2008年，Artur Schwörer 因其一生卓越成就被授予巴伐利亚功绩勋章，这是德国巴伐利亚州所颁发的最高荣誉。在2009年，Artur Schwörer 以76岁高龄辞世。

凭借灵活的模块化 PERI UP Flex 脚手架系统，PERI 正式进入工业脚手架应用领域。

PERI 为施工团队提供多种系统模板，包括大量楼板、墙体及柱模板。同时，PERI 的服务还涵盖了相应支撑系统的规划与配送，以满足项目需求。

这种特别轻便且易于操作的墙体模板系统，非常适用于起重机能力受限或完全无法使用起重机的施工现场。

PERI 在 bauma 2010 展会上首次推出 UNO 系统。该系统可通过整体浇筑方式，同时对墙体、柱、楼板、梁及楼梯进行模板安装与混凝土浇筑。UNO 是一种快速且具有成本效益的解决方案，特别适用于平面布局高度重复的住宅建筑施工。

bauma 展会已发展成为全球领先的建筑设备及机械展览会。PERI 的展馆面积超过4,000平方米，规模令人印象深刻。

PERI 收购了南非贸易合作伙伴 Wiehahn，并成功将其整合进集团。南非的对外增长战略在公司历史中尚属首次。

在大西洋和太平洋沿岸新建的巨型船闸设施项目，是公司历史上最大的一笔单一订单。采用大型 SCS 爬升装置，使巨型船闸构件的施工更加经济高效。

始终保持最新、透明并且全天候可用：PERI 成为首家向客户提供直接在线访问所需信息的模板与脚手架制造商。所有项目文件均可随时在线调取。

PERI 在 bauma 2013 展会上推出了新的数字化应用。PERI 手册首次以移动设备应用形式发布。此外，公司还在展会上展示了多种应用程序，包括用于计算混凝土浇筑速度的工具，以及适用于智能手机和平板设备的 MULTIFLEX 楼板模板配置工具。

PERI 开发了轻型 LPS 防护屏系统，适用于具有开放立面的建筑，可作为传统全封闭防护系统的替代方案。

新办公大楼使原有部门与新成立部门之间的联系更加紧密，同时也为未来发展需求预留了充足空间。

2014年4月，Dr. Fabian Kracht 出任财务与组织负责人。自2015年5月起，Leonhard Braig 出任产品与技术负责人。（从左至右：Dr. Fabian Kracht、Alexander Schwörer 和 Leonhard Braig）

以 CENTRIO 和 CENTRIO CLM 两个品牌，PERI 开发用于建筑流程数字化的可持续 IT 解决方案。

竞争对手 Schaltec 成为 PERI 集团的一部分。这进一步扩大了 PERI 在设备翻新及二手设备贸易领域的服务范围。

在建设土耳其博斯普鲁斯海峡第三座大桥过程中，其钢筋混凝土桥塔的独特结构形式以及结构构件的复杂性，对施工规划提出了极高要求。借助 PERI 的 ACS 自爬升模板系统，实现了完整解决方案。

德国金茨堡（Günzburg）新建的生产基地是最新且最先进的脚手架主工厂。同时，PERI 在魏森霍恩总部扩建了20,000平方米的室外仓储区域。

PERI UP Easy 外墙脚手架是一款“轻量型”系统，具备广泛适用性。该系统安装快速且安全，符合各种应用场景下极高的安全标准，并通过精细设计提供最高性能水平。

在 Schwörer 家族及 PERI 集团管理层的全力参与下，位于魏森霍恩总部的新食堂正式启用。

PERI 的企业形象不断发展，并通过更新后的使命宣言进行表达。使命、价值观及成功因素均被坚定贯彻，即使在企业快速发展的阶段亦然。

位于哥伦比亚巴兰基亚的 Pumarejo 大桥（大西洋大桥），主跨达380米，总宽38米，并由两座80米高桥塔支撑，是当地最具代表性的工程之一。

在该标志性建筑修复工程中，PERI UP Flex 脚手架系统根据现场条件进行了优化调整。首次采用带加热的防护篷布，防止积雪形成。

自2019年11月1日起，集团管理层新增 Thomas Imbacher，担任“创新与市场”董事。

德拉库尔拉综合体 (BKC) 是孟买地铁的一个地下车站，孟买地铁是一个快速交通系统，目前正在建设中。

位于魏森霍恩总部的 PERI 食堂在《FOCUS》杂志及 Food & Health e.V. 的评比中荣获德国企业食堂排名第三名。

PERI 通过3D混凝土打印技术革新建筑工艺，并完成德国首座住宅建筑及欧洲最大的公寓建筑。其中，两层单体住宅每层约80平方米；五户住宅建筑共三层，总建筑面积约380平方米。

PERI 的创新管理通过一项科学评估流程获得认证，该评估基于超过100项标准进行。PERI 是该竞赛中最大规模的企业之一，并在德国 TOP 100 创新企业名单中占据重要位置。

借助新开发的COBOD-2打印机，PERI 在美国洛杉矶打印完成首栋住宅建筑，居住面积约为188平方米。

该项目于2020年9月在 Beckum 建成，是德国首栋采用3D混凝土打印建造的住宅。该项目荣获德国设计委员会颁发的德国创新奖

通过 PERI InSite Construction 传感器，可将现场数据实时数字化记录，并用于精确监控与控制混凝土浇筑过程。这包括温度监测和成熟度指标测定，以确保混凝土质量。

在奥地利，首座3D打印办公楼成功建成。PERI Druckschalung 与 STRABAG 联合推进项目，建筑在55小时内完成混凝土打印过程。

PERI 与初创公司“Start Somewhere”积极推动现代化餐饮概念，并荣获德国创新奖。该城市餐饮系统在全球范围内具有高度可扩展性。

在2022年 bauma 展会上，PERI 超过20,000平方米的展厅獲得全面成功，展示了分別來自於模板、脚手架及相关领域的大量创新成果，并举办了丰富的介绍讲座与讨论。特别亮点包括户外区域扩展以及3D打印技术展示，观众可以现场体验建筑打印过程。

PERI 与瑞士 Mesh AG 合作开发了全球首个机器人辅助系统，可高效且经济地生产不需传统模板的复杂钢筋混凝土构件。

在可持续发展报告中，PERI 明确了五大行动领域，以推动生态可持续发展，并公开透明地制定中长期目标。

自2023年1月1日起，PERI Vertrieb Deutschland B.V. & Co. KG 收购了 Implenia Schalungsbau GmbH（德国博本海姆罗克斯海姆）。收购完成后，公司以 PERI Schalungsbau GmbH 名义运营。

自2023年1月1日起，PERI Vertrieb Deutschland B.V. & Co. KG 收购了 Implenia Schalungsbau GmbH（德国博本海姆罗克斯海姆）。收购完成后，公司以 PERI Schalungsbau GmbH 名义运营。

自2023年12月7日起，PERI 收购了 KERN Tunneltechnik SA（卢森堡）的多数股权。公司将保持独立运营，并维持现有管理层及品牌

费马恩海峡隧道全长18公里，建成后将成为世界上最长的沉管隧道，也是欧洲最大的基础设施建设项目之一。PERI 公司为隧道标准构件的集中生产开发了一种模板方案。